| Навигация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
ПРОКАТ С ПОКРЫТИЕМ
Прокат оцинкованный
Оцинкованный стальной прокат производится в листах и рулонах на агрегате непрерывного горячего цинкования и предназначен для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.
Химический состав
| Стандарт |
Марка стали |
Группа |
Категория вытяжки |
Массовая доля элементов, % |
| C |
Mn |
S (max) |
P (max) |
Al |
| ГОСТ 14918-80 |
08пс, 08Ю |
ХШ |
Н |
08пс, 08Ю, по ГОСТ 9045-93; 08пс по ГОСТ 1050-88 |
| Г |
| ВГ |
| Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, 08пс |
ХП, ПК, ОН |
- |
08пс по ГОСТ 9045-93; 08пс по ГОСТ 1050-88;
Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс по ГОСТ 380-94 |
| ASTM A653/A653M-99а |
CS Type A |
|
|
0,10 |
0,60 |
0,035 |
0,03 |
- |
| CS Type B |
|
|
0,02-0,15 |
0,60 |
0,035 |
0,03 |
- |
| FS Type A |
|
|
0,10 |
0,50 |
0,035 |
0,02 |
- |
| FS Type B |
|
|
0,02-0,10 |
0,50 |
0,03 |
0,02 |
- |
| SS Grd 33 (230) |
|
|
0,20 |
- |
0,04 |
0,04 |
- |
| SS Grd 37 (255) |
|
|
0,20 |
- |
0,04 |
0,01 |
- |
| SS Grd 40 (275) |
|
|
0,25 |
- |
0,04 |
0,10 |
- |
| SS Grd 50 (340) Class 2 |
|
|
0,40 |
- |
0,04 |
0,20 |
- |
| DIN EN 10142+A1-91(95) |
DX51D |
|
|
0,25 |
- |
0,04 |
0,10 |
- |
| DX52D |
|
|
0,40 |
- |
0,04 |
0,20 |
- |
| BS 2989-82 |
Z 35 |
|
|
0,25 |
1,50 |
0,04 |
- |
- |
| JIS G 3302-87 |
SGCC |
- |
- |
0,02-0,10 |
0,2-0,5 |
0,025 |
0,025 |
- |
Механические свойства
| Стандарт |
Марка стали |
Группа |
Категория вытяжки |
Предел прочности sв, H/мм2 |
Предел текучести sт, H/мм2 |
Относительное удлинение d4”, %, min при L=50 мм, при толщине, мм: |
| До 0,7 |
Свыше 0,7 до 1,5 |
Свыше 1,5 до 2,0 |
| ГОСТ 14918-80 |
08пс, 08Ю |
ХШ |
Н |
300-490 |
- |
21 |
22 |
23 |
| Г |
275-430 |
- |
23 |
24 |
25 |
| ВГ |
255-410 |
- |
26 |
28 |
29 |
| Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, 08пс |
ХП, ПК |
- |
- |
230 |
20 |
22 |
- |
| ОН |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| ASTM A653/A653M-97 |
CS Type A |
|
|
|
170-380 |
20 |
| CS Type B |
|
|
|
205-380 |
20 |
| FS Type A |
|
|
|
170-310 |
26 |
| FS Type B |
|
|
|
170-310 |
26 |
| SS Grd 33 (230) |
|
|
310 |
230 |
20 |
| SS Grd 37 (255) |
|
|
360 |
255 |
18 |
| SS Grd 40 (275) |
|
|
380 |
275 |
16 |
| SS Grd 50 (340) |
|
|
450 |
340 |
12 |
| DIN EN 10142+А1-91(95) |
FePO2 G |
|
|
500 |
- |
22 |
| FePO3 G |
|
|
420 |
300 |
26 |
| BS 2989-82 |
Z 35 |
|
|
450 |
350 |
15 |
17 |
- |
* Листы марки SGCC обычно должны иметь предел текучести 206 Н/мм2 или выше, временное сопротивление разрыву - 275 Н/мм2 или выше, эти значения приводятся только как справочные.
по ГОСТ 14918-80
По ГОСТ 14918-80 тонколистовой оцинкованный прокат производится двух классов в зависимости от толщины цинкового слоя:
- 1-й класс - толщина покрытия от 18 до 40 мкм,
- 2-й класс - толщина покрытия от 10 до 18 мкм.
Глубина сферической лунки оцинкованного проката группы ХШ
| Толщина проката, мм |
Глубина сферической лунки, мм, для категорий вытяжки, не менее |
| ВГ |
Г |
Н |
| 0,5 |
8,5 |
8,0 |
6,9 |
| 0,6 |
8,9 |
8,5 |
7,2 |
| 0,7 |
9,2 |
8,9 |
7,5 |
| 0,8 |
9,5 |
9,3 |
7,8 |
| 0,9 |
9,9 |
9,6 |
8,2 |
| 1,0 |
10,1 |
9,9 |
8,6 |
| 1,1 |
10,3 |
10,1 |
8,7 |
| 1,2 |
10,5 |
10,3 |
8,7 |
| 1,3 |
10,7 |
10,5 |
8,9 |
| 1,4 |
10,8 |
10,6 |
9,0 |
| 1,5 |
11,0 |
10,8 |
9,1 |
| 1,6 |
11,3 |
11,0 |
9,5 |
| 1,7 |
11,4 |
11,1 |
9,6 |
| 1,8 |
11,5 |
11,2 |
9,7 |
| 1,9 |
11,6 |
11,3 |
9,8 |
| 2,0 |
11,7 |
11,4 |
9,9 |
Количество перегибов без излома оцинкованного проката групп ХП, ПК, ОН
| Толщина проката, мм |
Количество перегибов |
Толщина проката, мм |
Количество перегибов |
Толщина проката, мм |
Количество перегибов |
| До 0,8 включительно |
8 |
До 0,8 включительно |
8 |
До 0,8 включительно |
8 |
| Свыше 0,8 до 1,2 включительно |
5 |
Свыше 0,8 до 1,2 включительно |
5 |
Свыше 0,8 до 1,2 включительно |
5 |
| Свыше 1,2 до 2,0 включительно |
3 |
Свыше 1,2 до 2,0 включительно |
3 |
Свыше 1,2 до 2,0 включительно |
3 |
По ТУ 14-105-679-02 и ТУ 14-105-685-02
Производится с повышенным уровнем механических свойств. Марка стали 01ЮТ.
По DIN EN 10142-90+A1-95
Масса оцинкованного покрытия
| Марка стали |
Обозначение покрытия |
Масса покрытия, г/м2 |
| DX551D |
Z 200
Z 225
Z 275 |
200
225
275 |
| DX52D |
По ASTM A653/А653М-99 а
Масса оцинкованного покрытия
| Марка стали |
Обозначение покрытия |
Масса покрытия, г/м2 |
| CS Type A |
Z 180
Z 275 |
180
275 |
| CS Type B |
| FS Type A |
| FS Type B |
| SS Grd 33(230) |
| SS Grd 33(225) |
| SS Grd 33(275) |
| SS Grd 50(340) Class 2 |
Допуски по стандарту DIN EN 10143-1993 (взамен 59232 07/78)
Предельные отклонения по толщине
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, из мягких сталей для холодной деформации и конструкционных сталей с максимальным значением предела текучести 280 Н/мм2.
| Номинальная толщина проката, мм |
Нормальные предельные отклонения для номинальной ширины, мм |
Ограниченные отклонения для номинальной ширины, мм |
| До 1200 вкл. |
Свыше 1200 до 1500 вкл. |
До 1200 вкл. |
Свыше 1200 до 1500 вкл. |
| От 0,40 до 0,60 включительно |
±0,06 |
±0,07 |
±0,04 |
±0,05 |
| Свыше 0,60 до 0,80 включительно |
±0,07 |
±0,08 |
±0,05 |
±0,06 |
| Свыше 0,80 до 1,00 включительно |
±0,08 |
±0,09 |
±0,06 |
±0,07 |
| Свыше 1,00 до 1,20 включительно |
±0,09 |
±0,10 |
±0,07 |
±0,08 |
| Свыше 1,20 до 1,60 включительно |
±0,11 |
±0,12 |
±0,08 |
±0,09 |
Предельные отклонения по толщине
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, с минимальным значением предела текучести 280 Н/мм2.
| Номинальная толщина проката, мм |
Нормальные предельные отклонения для номинальной ширины, мм |
Ограниченные отклонения для номинальной ширины, мм |
| До 1200 вкл. |
Свыше 1200 до 1500 вкл. |
До 1200 вкл. |
Свыше 1200 до 1500 вкл. |
| От 0,40 до 0,60 включительно |
±0,07 |
±0,08 |
±0,05 |
±0,06 |
| Свыше 0,60 до 0,80 включительно |
±0,08 |
±0,09 |
±0,06 |
±0,07 |
| Свыше 0,80 до 1,00 включительно |
±0,09 |
±0,10 |
±0,07 |
±0,08 |
| Свыше 1,00 до 1,20 включительно |
±0,11 |
±0,12 |
±0,08 |
±0,09 |
| Свыше 1,20 до 1,60 включительно |
±0,13 |
±0,14 |
±0,09 |
±0,11 |
Предельные отклонения по толщине
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, с номинальной шириной более 600 мм.
| Номинальная толщина проката, мм |
Нормальные предельные отклонения мм |
Ограниченные отклонения, мм |
| Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
| От 600 до 1200 включительно |
0 |
5 |
0 |
2 |
| Свыше 1200 до 1500 включительно |
0 |
6 |
0 |
2 |
| Более 1500 |
0 |
7 |
0 |
3 |
Предельные отклонения по ширине
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, с номинальной шириной менее 600 мм.
| Класс допуска |
Номинальная толщина |
Номинальная ширина, мм |
| До 125 вкл. |
свыше 125 до 250 вкл. |
свыше 250 до 400 вкл. |
свыше 400 до 600 вкл. |
| Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
Нижнее отклонение |
Верхнее отклонение |
| Нормальный |
До 0,6 |
0 |
0,4 |
0 |
0,5 |
0 |
0,7 |
0 |
1 |
| От 0,6 до 1,0 вкл. |
0 |
0,5 |
0 |
0,6 |
0 |
0,9 |
0 |
1,2 |
| Свыше 1,0 до 2,0 вкл. |
0 |
0,6 |
0 |
0,8 |
0 |
1,1 |
0 |
1,4 |
| Ограниченный |
До 0,6 |
0 |
0,2 |
0 |
0,2 |
0 |
0,3 |
0 |
0,5 |
| От 0,6 до 1,0 вкл. |
0 |
0,2 |
0 |
0,3 |
0 |
0,4 |
0 |
0,6 |
| Свыше 1,0 до 2,0 вкл. |
0 |
0,3 |
0 |
0,4 |
0 |
0,5 |
0 |
0,7 |
Допуски на плоскостность
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, из мягких сталей для холодной деформации и конструкционных сталей с минимальным значением предела текучести 280 Н/мм2.
| Класс допуска |
Номинальная ширина проката, мм |
Допуск, мм, при номинальной толщине, мм |
| До 0,7 |
От 0,7 до 1,2 |
1,2 и более |
| Нормальный |
От 600 до 1200 включительно |
12 |
10 |
8 |
| Свыше 1200 до 1500 включительно |
15 |
12 |
10 |
| Ограниченный |
От 600 до 1200 включительно |
5 |
4 |
3 |
| Свыше 1200 до 1500 включительно |
6 |
5 |
4 |
Допуски на плоскостность
Для легированной плоскопрофильной продукции с покрытием, нанесенным методом погружения в расплав, из мягких сталей для холодной деформации и конструкционных сталей с минимальным значением предела текучести от 280 до 360 Н/мм2.
| Класс допуска |
Номинальная ширина проката, мм |
Допуск, мм, при номинальной толщине, мм |
| До 0,7 |
От 0,7 до 1,2 |
1,2 и более |
| Нормальный |
От 600 до 1200 включительно |
15 |
13 |
10 |
| Свыше 1200 до 1500 включительно |
18 |
15 |
13 |
| Ограниченный |
От 600 до 1200 включительно |
8 |
6 |
5 |
| Свыше 1200 до 1500 включительно |
9 |
8 |
6 |
Допуски по стандарту ASTM A924/А924М-99
Допуски по толщине
Для проката с цинковым покрытием, наносимым погружением в горячий расплав. Измерения производятся на расстоянии і 10 мм от кромки.
| Заданная ширина проката, мм |
Заданная толщина, мм |
| Свыше 0,4 до 1,0 вкл. |
Свыше 1,0 до 1,5 вкл. |
Свыше 1,5 до 2,0 вкл. |
| До 1500 |
±0,10 |
±0,13 |
±0,15 |
Допуски по толщине
Для проката с цинковым покрытием, наносимым погружением в горячий расплав. Измерения производятся на расстоянии і 25 мм от кромки.
| Заданная ширина проката, мм |
Заданная толщина, мм |
| 1,5 и менее |
Свыше 1,5 до 2,0 вкл. |
| До 1500 вкл |
±0,05 |
±0,08 |
Допуски по ширине
Для проката с цинковым покрытием, наносимым погружением в горячий расплав, изготовленного в виде листов, рулонов, порезанного на мерные длины, без особо точной порезки.
| Заданная ширина проката, мм |
Плюсовой допуск (минусового допуска нет), мм |
| Свыше 300 до 600 вкл. |
+3 |
| Свыше 600 до 1200 вкл. |
+5 |
| Свыше 1200 до 1500 вкл. |
+6 |
Допуски по длине
Для проката с цинковым покрытием, наносимым погружением в горячий расплав, изготовленного в виде листов, порезанного на мерные длины, без особо точной порезки.
| Заданная длина проката, мм |
Плюсовой допуск (минусового допуска нет), мм |
| Свыше 300 до 1500 вкл. |
+6 |
| Свыше 1500 до 3000 вкл. |
+20 |
| Свыше 3000 до 6000 вкл. |
+35 |
Допуск на серповидность
Для проката с металлическим покрытием, наносимым погружением в горячий расплав, изготовленного в виде рулонов, шириной более 300 мм.
| Заданная длина проката, мм |
Допуск, мм |
| До 1200 вкл. |
4 |
| Свыше 1200 до 1800 вкл. |
5 |
| Свыше 1800 до 2400 вкл. |
6 |
| Свыше 2400 до 3000 вкл. |
8 |
| Свыше 3000 до 3700 вкл. |
10 |
| Свыше 3700 до 4300 вкл. |
13 |
Сортамент оцинкованной стали
| Размерность |
Наименование агрегатов цинкования |
| АГНЦ |
АНГА |
| Ширина, мм |
1250 |
1500 |
| Толщина, мм |
От 0,5 до 1,5 |
| Масса рулона, т |
От 5 до 12 |
| Масса пачек, т |
От 2 до 10 |
| Длина листов, мм |
2000-2500 |
Схема упаковки оцинкованного металла для поставки на экспорт
Рулоны
Внутренний диаметр рулона: 600 ±20 мм.
Наружный диаметр рулоны: не более 1400 мм.
Масса рулона: от 5 до 12 т.
На каждый рулон навешивается два бумажных ярлыка и на радиальные упаковочные ленты навешиваются две металлические оцинкованные бирки. Одна - на внешней, другая - на внутренней поверхности рулона. На торце рулонов наклеиваются ярлыки с надписью Zn.
Листы
Масса пачек: от 5 до 10 т.
Высота пачки листов: 530 мм.
На пачки наклеиваются два бумажных ярлыка и навешиваются две металлические бирки, которые располагаются на продольных упаковочных лентах по одной на каждой торцевой поверхности.
СТАЛЬ С АЛЮМОКРЕМНИЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ
Производится из марки 01ЮТ по ТУ 14-105-659-01.
Механические свойства
| Категория проката по механическим свойствам |
Предел прочности, sв, Н/мм2, не более |
Предел прочности, sт, Н/мм2, не более |
Относительное удлинение d4” (А80), %, не менее |
| 1 |
350 |
200 |
34 |
| 2 |
360 |
220 |
32 |
| 3 |
380 |
260 |
30 |
| 4 |
400 |
300 |
27 |
Cтруктура стали
Типичный сортамент продукции
тонколистовой оцинкованной стали:
| Наименование |
Мин |
Макс |
| Толщина (мм) |
0.3 |
4.0 |
| Ширина (мм) |
700 |
1500 |
| Вес рулона (тонн) |
5 |
10 |
| Покрытие цинком г/м2 |
90 |
350 |
| Марки стали: |
DX51, DX52, S280, S320, S350 (CS, SS33, SS37, SS40, SS50) |
| Допуски: |
Полностью или 50 % согласно EN10143/ASTM A924 номинальный |
| Внутренний диаметр рулона (мм): |
508 или 610 |
| Качество поверхности: |
MA - минимизированный узор кристаллизации, MB, MC - без узора кристаллизации (дрессированная поверхность), NA - с узором кристаллизации |
| Обработка поверхности: |
Без дополнительной обработки поверхности / с дрессировкой поверхности (применяются рабочие валы SBT или EDT, с мощностью до 1500 кН) |
| Поверхность: |
без промасливания / с промасливанием / с пассивированием /с промасливанием и пассивированием |
| Тип пассивирования: |
Permatreat 2510 (хроматирование), метод распыления |
| Типы упаковки: |
экспортная |
Типовые механические свойства стали марки DX51/CQ:
| Предел текучести Rel (N/mm2) |
Предел прочности Rm (N/mm2) |
Относительное удлинение A80% минимум |
| - |
270..500 |
22 |
| Заводские сертификаты качества: |
тип 2.1 / 2.2 / 3.1B согласно EN10204 |
| Плоскостность: |
В соответствии с EN10143 |
| Испытания, проводимые при производстве: |
Твердость, толщина, ширина, вес покрытия, тест на изгиб, испытание на вытяжку сферической лунки, испытание не разрыв, визуальный осмотр |
Типичный сортамент оцинкованной стали
с полимерным покрытием:
| Описание товара: |
Сталь оцинкованная в рулонах с лакокрасочным покрытием полиэстер |
| Применяемые стандарты: |
EN 10142 (Горячеоцинкованная пластичная сталь)
EN 10147 (Горячеоцинкованная конструкционная сталь)
EN 10143 (Допуски по размерам) |
Свойства:
- Антикоррозийная защита
- Использование внутри и вне помещения (при нормальных климатических условиях)
- Технологическая обработка: продольный и поперечный роспуск рулонов, резка под размер, перфорация
- Предлагаемые цвета согласно RAL: 1014; 1003; 3003; 3005; 3009; 3011; 5005; 6002; 6005; 6020; 7004; 8017; 9002; 9003; 9006
- Другие цвета возможны под заказ
Технические характеристики:
- Марки стали: DX51D согласно EN 10142 (Другие марки стали возможны под заказ)
- Цинковое покрытие: Масса цинка 150 - 275 грамм на кв.м / ( двустороннее )
- Полимерное покрытие: полиэстер
- Толщина верхнего слоя — 20+/- 3 мкм, грунт 5+/-2 мкм
- Толщина обратного слоя — 10+/- 2 мкм
| Тест |
Результат |
| Блеск при 60 °C |
30-40 % |
| Твердость по карандашу |
F-H-2H |
| Прочность покрытия при обратном ударе |
Не более 15 кгс.см |
| Эластичность при T изгибе |
2T |
| Эластичность по Эриксену |
4 мм минимум |
| Стойкость к истиранию растворителем, МЭК |
> 100 DR |
| Солевой туман |
>= 500 часов; отсутствие визуальных изменений |
| Тропическая камера |
>= 1000 часов; отсутствие визуальных изменений |
| Ультрафиолет |
>= 500 часов; отсутствие визуальных изменений |
| Теплостойкость |
Не менее 60 °C |
| Уровень пожарной безопасности |
2 b (точка воспламенения приблизительно 50 °C) |
| Общая толщина |
Стандартная толщина 0,5 мм (ширина 1250 мм)
Другие размеры возможны под заказ |
| Вес рулона |
4-8 тонн |
| Внутренний диаметр |
600 мм +/- 10 мм |
|
|
|
|
|
|
| |
Сегодня были уже 53 посетителей (56 хитов) здесь! |
|
|
|
|
|
|
|
